在新能源技術不斷進步的背景下，電池產量持續(xù)攀升，廢舊電池的回收處理隨之成為一項緊迫且關鍵的任務。其中，極片作為電池的重要構成部分，包括正極片和負極片，分別在鋁箔和銅箔上涂覆著特定的漿料。

目前，鋰電池回收處理設備一種先進的電池極片回收處理技術嶄露頭角，其包含了獨特的電池極片處理系統(tǒng)和極片處理方法。該鋰電池回收處理設備的極片處理系統(tǒng)涵蓋了雙軸撕碎機、破碎機、二破碎機、磨粉機，以及圓振篩、集料裝置等多個關鍵組件。

具體的電池極片處理方法如下：首先，利用雙軸撕碎機對極片進行初步破碎，使其變成長條狀物料；

接著，通過破碎機進行再次破碎，破碎后的物料經集料系統(tǒng)傳至圓振篩；

然后，圓振篩對物料進行篩分，黑粉由集料裝置收集，未通過篩分的篩上料則進入第二錘式破碎機進行第三次破碎，破碎后的物料又輸送至第二圓振篩；

此后，第二圓振篩再次篩分，黑粉經第二集料裝置收集，未通過的篩上料由磨粉機碾磨后傳至第三圓振篩；第三圓振篩將隔膜、鋁粒和黑粉分別篩出，并通過第三集料裝置分別收集。

相較于現(xiàn)有技術，該發(fā)明具有多方面的顯著優(yōu)勢:

其一，通過將雙軸撕碎機置于錘式破碎機上方，以圓振篩替代滾筒篩，并合理設置集料裝置和利用垂直空間，不僅縮短了生產線長度、降低預算，還極大減少了中間輸送帶漏料卡料的概率，使整條生產線布局更為合理且便于檢修。

其二，利用除塵系統(tǒng)內的風機帶動集料系統(tǒng)內空氣流動以抽取物料，且因將風機置于生產線末尾，之前的氣體得以凈化，取消集料系統(tǒng)內風機不僅大幅減少風機葉片磨損及卡死風險，還降低了整條線的功率。

其三，將集料裝置設置在圓振篩下方，隔膜、鋁粒和黑粉可直接從圓振篩出料口裝袋，減少了系統(tǒng)所需風量，有效避免了物料的跑冒滴漏和泄漏。