干式銅米機和濕式銅米機他們各有各的優(yōu)點和缺點。 干式銅米機主要工藝流程是：多次粉碎——氣流分選——（靜電分選）——集塵。濕式銅米機分選采用重力搖床分選，主要工藝流程是：多次粉碎加水——重力搖床加水。干式銅米機雖采用集塵工藝加工出來的銅米是干的，但是它對毛細銅的處理難免產(chǎn)生浪費，被當成“塵”或“塑料”扔掉了，分離有雜質(zhì)效果不如濕式銅米機干凈，此外干式處理過程噪音大，灰塵多，對空氣造成的顆粒物污染對人的身體健康有害。

而濕式銅米機雖分離效果比干式的好，但因分離過程對水的需求量巨大的浪費與污染，而且占用空間大，操作繁瑣。這兩種方式都對使用者造成了不小的煩惱。只用干式銅米機時擔(dān)心毛細銅的流失量造成效益的白白流失，只用濕式銅米機時擔(dān)心使用過多的空間、人工和巨大的水電費用造成效益的流失，如果兩種設(shè)備都購買的話更會造成的生產(chǎn)成本和人工成本加劇上漲的兩難境地。

總的來說，干式銅米機設(shè)備才是未來銅米機回收廢舊電纜電線的主要設(shè)備。主要工藝是粉碎廢舊電線，粉碎成小顆粒，這樣線皮和銅金屬分離，然后經(jīng)過提升機進入高壓靜電分離機，經(jīng)過靜電分選后，導(dǎo)電金屬銅分離在一邊，不導(dǎo)電的塑料線皮在一邊，此過程中沒有任何的污染產(chǎn)生，并且銅金屬的回收率可達99%以上，塑料是完全干凈的，這樣塑料也可以直接賣掉，一噸的線皮，成色好的8000元/噸。