隨著電線電纜行業(yè)的快速發(fā)展，必然帶來大量的廢舊線纜的淘汰，廢舊線纜的丟棄會(huì)造成環(huán)境的污染及資源的浪費(fèi)，所以需要一種銅米機(jī)對(duì)廢舊線纜進(jìn)行回收利用。干式小型銅米機(jī)一種電線回收設(shè)備技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安全合理、銅米與塑料分離純度高的一種銅米機(jī)生產(chǎn)線。

600干式小型銅米機(jī)生產(chǎn)線依次包括粉碎裝置、振動(dòng)分離裝置、靜電分選裝置、氣流分選裝置、除塵裝置，粉碎裝置側(cè)部開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料傳送帶用于運(yùn)送電線至進(jìn)料口處，電線脫離進(jìn)料口進(jìn)入粉碎裝置，粉碎裝置位于進(jìn)料口右側(cè)，粉碎裝置右側(cè)安裝有振動(dòng)分離裝置，粉碎裝置與振動(dòng)分離裝置相對(duì)接，振動(dòng)分離裝置通過管路與靜電分選裝置相連接，靜電分選裝置通過管路與氣流分選裝置相連接，氣流分選裝置連接有銅米出料口，銅米出料口與除塵裝置相連接。了解600干式小型銅米機(jī)生產(chǎn)線的技術(shù)方案：

1.粉碎裝置包括粉碎箱、出料口、傳送帶、滾刀組，滾刀組位于粉碎箱中部，傳送帶位于粉碎箱底部，出料口位于粉碎箱右側(cè)，傳送帶輸送粉碎電線至出料口，出料口與振動(dòng)分離裝置相對(duì)接。粉碎裝置提高了塑料與銅米顆粒的均勻性，同時(shí)也提高了塑料與銅米的流動(dòng)性，便于后續(xù)篩選的輸送和儲(chǔ)存。粉碎完成的電線具有較強(qiáng)的流動(dòng)性，滾刀組結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)，對(duì)電線進(jìn)行高效的粉碎，提高塑料與銅米的加工性能，便于后續(xù)的加工操作。

2.振動(dòng)分離裝置包括振動(dòng)箱、多根振動(dòng)輥、機(jī)架、振動(dòng)電機(jī)、輸料通道、彈簧，振動(dòng)箱位于機(jī)架上端，通過彈簧與機(jī)架連接，振動(dòng)電機(jī)位于機(jī)架內(nèi)，輸料通道位于振動(dòng)箱右側(cè)，多根振動(dòng)輥固定于振動(dòng)箱底部且與輸料通道沿同一水平高度設(shè)置，輸料通道通過管路與靜電分選裝置相連接。通過振動(dòng)箱與多根振動(dòng)輥配合將銅米與塑料粘連在一起的部分分開，使得與銅米與塑料可以徹底分離，便于后續(xù)的加工處理，增加物料的流動(dòng)性。

3.氣流分選裝置根據(jù)物料自身的比重，較好的分離銅米與塑料，氣流分選裝置性能穩(wěn)定、分選效率高、耗能小、環(huán)保。

4.靜電分選裝置包括吸附輥筒、靜電產(chǎn)生器、塑料傳送軌道、第一塑料出料口、銅米傳送軌道、刮板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，輸料通道輸送混料于吸附輥筒上端，吸附輥筒與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，靜電產(chǎn)生器位于吸附輥筒右側(cè)，刮板位于吸附輥筒左側(cè)，塑料傳送軌道位于靜電分選裝置左側(cè)且延伸至吸附輥筒底部左側(cè)，銅米傳送軌道位于靜電分選裝置右側(cè)且延伸至吸附輥筒底部右側(cè)，塑料傳送軌道輸送塑料至第一塑料出料口，銅米傳送軌道輸送銅米至氣流分選裝置。通過靜電分選裝置使銅米與塑料下料更加均勻，同時(shí)具有分離效果好，處理量大，環(huán)保無污染，分選效率高的優(yōu)點(diǎn)，有效的提高了銅米的回收率。

5.除塵裝置包括集料腔、集塵腔、風(fēng)機(jī)、吸塵管道、集塵槽，集料腔與銅米出料口通過管路連接，通過除塵裝置提高了銅米的顆粒表面的清潔度，便于后續(xù)加工操作和使用，提高成品的純度。

綠捷環(huán)保600干式小型銅米機(jī)自動(dòng)化程度高，設(shè)計(jì)合理且實(shí)用可靠，同時(shí)對(duì)塑料與銅米進(jìn)行高效率分離，分離過程無污染，回收后塑料和銅米顆粒純度高，實(shí)現(xiàn)銅米高純度再生利用，提高成品的純度