在當前的行業(yè)發(fā)展中，廢舊鋰電池的回收利用備受矚目。鋰電池的組成部分主要有銅箔、鋁箔、隔膜、電解液以及黑粉，而廢舊鋰電池的回收重點在于將其破碎后實現(xiàn)銅、鋁、黑粉的分離與回收�，F(xiàn)階段，廢舊鋰電池的常見處理工藝是先對經(jīng)過放電的廢電池和極片包實施粗破碎與破碎操作，將其打散，然后依次開展銅鋁分選、鋼殼分選以及正負極粉分選，以達成各項組分的分選工作。

然而，一種新型的鋰電池回收處理設備破碎生產(chǎn)線帶來了更優(yōu)的解決方案。此鋰電池破碎分選設備從前到后依次涵蓋：上料裝置，負責廢舊鋰電池的輸送上料；粗破碎裝置，能夠?qū)�廢舊鋰電池進行帶電粗破碎，令人驚喜的是，這一過程中不存在電池自燃或爆炸的風險，因此無需在破碎前對電池放電，這大大降低了鋰電池破碎的處理難度與成本，顯著提高了處理效率；熱解爐，設置在粗破碎裝置的出料端，用于對廢舊鋰電池進行熱解；一級分離裝置，用于熱解廢舊鋰電池并初步篩選黑粉；二級分離裝置，主要剔除外殼、磁性物料等廢棄物料；錘式破碎機，用于對二級分離后的物料進行細破碎；三級分離裝置，能夠再次篩分黑粉并分離磁性物料；研磨機，用于對電池廢料進行磨粉破碎；以及四級分離裝置，用于分離黑粉、鋁和銅。

這套鋰電池破碎分選設備優(yōu)勢明顯：一方面，通過粗破碎裝置實現(xiàn)帶電粗破碎，無需放電預處理；另一方面，憑借多級分離處理，能在各個處理環(huán)節(jié)有效回收黑粉，大幅提升黑粉回收率，降低其在各組分的附著率。同時，巧妙借助各組分的物理密度差異，利用二級分離裝置分離回收鐵鋁外殼，通過錘式破碎機細破碎后分離磁性材料，依靠四級分離裝置分離銅粒與鋁粒，最終出色地完成了各項組分的分選，分選效率頗高。