在當前的行業(yè)發(fā)展中，廢舊鋰電池的回收利用備受矚目。鋰電池的組成部分主要有銅箔、鋁箔、隔膜、電解液以及黑粉，而廢舊鋰電池的回收重點在于將其破碎后實現(xiàn)銅、鋁、黑粉的分離與回收。現(xiàn)階段，廢舊鋰電池的常見處理工藝是先對經過放電的廢電池和極片包實施粗破碎與破碎操作，將其打散，然后依次開展銅鋁分選、鋼殼分選以及正負極粉分選，以達成各項組分的分選工作。

然而，一種新型的鋰電池回收處理設備破碎生產線帶來了更優(yōu)的解決方案。此鋰電池破碎分選設備從前到后依次涵蓋：上料裝置，負責廢舊鋰電池的輸送上料；粗破碎裝置，能夠對廢舊鋰電池進行帶電粗破碎，令人驚喜的是，這一過程中不存在電池自燃或爆炸的風險，因此無需在破碎前對電池放電，這大大降低了鋰電池破碎的處理難度與成本，顯著提高了處理效率；熱解爐，設置在粗破碎裝置的出料端，用于對廢舊鋰電池進行熱解；一級分離裝置，用于熱解廢舊鋰電池并初步篩選黑粉；二級分離裝置，主要剔除外殼、磁性物料等廢棄物料；錘式破碎機，用于對二級分離后的物料進行細破碎；三級分離裝置，能夠再次篩分黑粉并分離磁性物料；研磨機，用于對電池廢料進行磨粉破碎；以及四級分離裝置，用于分離黑粉、鋁和銅。

這套鋰電池破碎分選設備優(yōu)勢明顯：一方面，通過粗破碎裝置實現(xiàn)帶電粗破碎，無需放電預處理；另一方面，憑借多級分離處理，能在各個處理環(huán)節(jié)有效回收黑粉，大幅提升黑粉回收率，降低其在各組分的附著率。同時，巧妙借助各組分的物理密度差異，利用二級分離裝置分離回收鐵鋁外殼，通過錘式破碎機細破碎后分離磁性材料，依靠四級分離裝置分離銅粒與鋁粒，最終出色地完成了各項組分的分選，分選效率頗高。