該成套設(shè)備主要包括一級破碎機、二級破碎機、三級破碎機、脈沖除塵器、螺旋輸送機、烘干筒篩、振動篩、皮帶磁選機、Z 型分選機、滾筒篩、氣流分選機、一旋轉(zhuǎn)篩、第二旋轉(zhuǎn)篩和活性炭凈化器等組件。這些組件相互配合，實現(xiàn)了對廢舊鋰電池的破碎、分選和凈化等功能。

廢舊鋰電池通過一級破碎機進行初步破碎，然后進入二級破碎機進行進一步破碎。破碎后的物料通過一螺旋輸送機輸送至烘干筒篩進行烘干處理，去除水分。烘干后的物料進入振動篩進行篩選，將不同粒徑的物料分離出來。隨后，物料通過皮帶磁選機進行磁選，將含鐵物質(zhì)分離出來。接著，物料進入 Z 型分選機進行分選，將不同密度的物料分離出來。然后，物料通過滾筒篩進行再次篩選，將不同粒徑的物料分離出來。物料通過氣流分選機進行分選，將不同密度的物料分離出來。經(jīng)過多級分選后，得到的正極材料、負極材料、隔膜紙和金屬等可回收物質(zhì)分別進行收集和處理。在整個處理過程中，產(chǎn)生的廢氣通過活性炭凈化器進行凈化處理，確保排放達標(biāo)。

1. 高效破碎：通過多級破碎機的配合使用，實現(xiàn)了對廢舊鋰電池的多次破碎，提升了破碎效果，使物料更容易進行后續(xù)的分選處理。
2. 精細分選：采用多種分選設(shè)備，如振動篩、Z 型分選機、滾筒篩和氣流分選機等，能夠?qū)崿F(xiàn)對物料的精細分選，提高了資源回收的純度和效率。
3. 環(huán)保凈化：配備活性炭凈化器，能夠有效凈化處理過程中產(chǎn)生的廢氣，減少對環(huán)境的污染。
4. 自動化控制：設(shè)備采用自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對整個處理過程的自動控制和監(jiān)控，提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。
5. 資源回收：通過對廢舊鋰電池的破碎和分選，能夠?qū)崿F(xiàn)對正極材料、負極材料、隔膜紙和金屬等可回收物質(zhì)的有效回收，實現(xiàn)了資源的再利用。